Что происходит с цинком в процессе цинкования металла?
Горячее цинкование – современный, качественный и надежный метод защиты металлических изделий от коррозии. Он получил широкое распространение в различных отраслях промышленности. Покрытие цинком обеспечивает защиту детали/изделия на десятки лет (в загородной среде срок его срок службы может достигать более 100 лет). Но в чем заключается сам процесс обработки? Что происходит с цинком при соприкосновении с поверхностью изделия? На эти вопросы постарались ответить эксперты «БПМ-Технолоджис» - ведущего производителя линий горячего цинкования в России.
Горячее цинкование. Тонкости, особенности, секреты технологического процесса.
Как формируется цинковое покрытие? Когда деталь помещают в ванну, расплавленный цинк обволакивает ее полностью. На молекулярном уровне происходит следующее: частицы цинка соединяются с частицами поверхности изделия, образуя при этом крепкие связи. Именно поэтому покрытие обладает столь высокой надежностью.
При этом в процессе обработки порядка 10% всего используемого цинка теряется, переходя в изгарь. Результаты лабораторных исследований показали, что ее состав разнообразен и включает в себя множество соединений: оксиды, продукты сгорания флюса (2пС12, КН4С1), вещества, содержащие железо, свинец и другие металлы. Их количество, вид зависит от типа применяемой технологии горячего цинкования. Основные компоненты остаются неизменными. Это цинк и его производные – 75 – 90%, остальные 10% составляют металлические включения (свинец, алюминий, железо), также в небольших пропорциях присутствует вода и хлор.
Кроме того, в процессе цинкования металла образуется еще один тип отходов – гартцинк. Его количество равно 5% от затрачиваемого количества цинка на покрытие. Данный вид отходов имеет более высокую плотность, нежели расплав. Он образуется на дне ванны в том случае, когда количество железа в расплаве становится больше чем предел его растворимости.
Скорость, с которой образуются отходы, в частности изгарь и гартцинк, зависит от ряда факторов:
- периодичности, метода их удаления;
- площади поверхности зеркала ванны;
- метода нагрева ванны;
- температуры расплава цинка, его химического состава;
- интенсивности эксплуатации ванны;
- структуры и химического состава металлического изделия.
Влияние отходов (изгарь, гартцинк) на качество образуемого цинкового покрытия крайне отрицательное. И их надо своевременно удалять, предварительно прекратив процесс цинкования.
В состав гартцинка входят различные химические соединения, порядка 3-4% железа, около 1 – 2% свинца. Остальные 95% - чистый цинк. Поэтому при очистке ванны после завершения цинкования металла также удаляется и более чем 25 кг цинка.
Справка:
БПМ-Технолоджис – российский эксперт в защите изделий от коррозии. Компания разрабатывает и производит под реализацию высокотехнологичные линии горячего цинкования металла «под ключ». Приобрести оборудование можно на самых выгодных условиях. Стоимость готовой технологии составляет всего 22 миллиона рублей, срок изготовления - 16 недель. За консультациями и более подробной информацией обращайтесь по телефонам: 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82.
По материалам: БПМ-Технолоджис (производство линий горячего цинкования).
Горячее цинкование. Тонкости, особенности, секреты технологического процесса.
Как формируется цинковое покрытие? Когда деталь помещают в ванну, расплавленный цинк обволакивает ее полностью. На молекулярном уровне происходит следующее: частицы цинка соединяются с частицами поверхности изделия, образуя при этом крепкие связи. Именно поэтому покрытие обладает столь высокой надежностью.
При этом в процессе обработки порядка 10% всего используемого цинка теряется, переходя в изгарь. Результаты лабораторных исследований показали, что ее состав разнообразен и включает в себя множество соединений: оксиды, продукты сгорания флюса (2пС12, КН4С1), вещества, содержащие железо, свинец и другие металлы. Их количество, вид зависит от типа применяемой технологии горячего цинкования. Основные компоненты остаются неизменными. Это цинк и его производные – 75 – 90%, остальные 10% составляют металлические включения (свинец, алюминий, железо), также в небольших пропорциях присутствует вода и хлор.
Кроме того, в процессе цинкования металла образуется еще один тип отходов – гартцинк. Его количество равно 5% от затрачиваемого количества цинка на покрытие. Данный вид отходов имеет более высокую плотность, нежели расплав. Он образуется на дне ванны в том случае, когда количество железа в расплаве становится больше чем предел его растворимости.
Скорость, с которой образуются отходы, в частности изгарь и гартцинк, зависит от ряда факторов:
- периодичности, метода их удаления;
- площади поверхности зеркала ванны;
- метода нагрева ванны;
- температуры расплава цинка, его химического состава;
- интенсивности эксплуатации ванны;
- структуры и химического состава металлического изделия.
Влияние отходов (изгарь, гартцинк) на качество образуемого цинкового покрытия крайне отрицательное. И их надо своевременно удалять, предварительно прекратив процесс цинкования.
В состав гартцинка входят различные химические соединения, порядка 3-4% железа, около 1 – 2% свинца. Остальные 95% - чистый цинк. Поэтому при очистке ванны после завершения цинкования металла также удаляется и более чем 25 кг цинка.
Справка:
БПМ-Технолоджис – российский эксперт в защите изделий от коррозии. Компания разрабатывает и производит под реализацию высокотехнологичные линии горячего цинкования металла «под ключ». Приобрести оборудование можно на самых выгодных условиях. Стоимость готовой технологии составляет всего 22 миллиона рублей, срок изготовления - 16 недель. За консультациями и более подробной информацией обращайтесь по телефонам: 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82.
По материалам: БПМ-Технолоджис (производство линий горячего цинкования).
| Источник: | «БПМ-Технолоджис» |
| Учетная запись: | БПМ-Технолоджис, ООО |
| Дата: | 08.07.16 |
