Уралтрубпром продолжает развивать производство обсадных труб
Для повышения конкурентоспособности производства электросварных труб ОАО «Уральский трубный завод (Уралтрубпром)» продолжает идти по пути внедрения новых технологий.
В 2017 году был произведен запуск новой производственной линии — участка по изготовлению предохранительных деталей, необходимых для защиты внутренней и внешней резьбы обсадной трубы при транспортировке. Ранее продукция данного типа закупалась на стороне. В целях сокращения затрат на закупку сырья и оптимизации производственного цикла было принято решение о запуске собственного производства протекторов.
Было установлено современное оборудование — термопласт-автомат с комплектом пресс-форм для получения заготовок протекторов на все типоразмеры обсадных труб и станок для нарезки резьбы на предохранительных деталях.
Производителем термопласт-автомата является китайская компания «NINGBO HAIXING MACHINERY MANUFACTURING». Термопласт-автомат оборудован системой ЧПУ, которая позволяет полностью автоматизировать процесс и контролировать параметры установки. Вторая составная часть линии — высокоскоростной станок с ЧПУ для нарезки резьбы, который представляет собой токарный станок, оборудованный пневмопатроном для работы с пластиковыми материалами. Поставщик оборудования — немецкая компания «Unitube Technology GmbH». Станок оборудован системой ЧПУ «Siemens sinumerik» и укомплектован инструментом немецкой компании «Paul Horn GmbH», что гарантирует высокую производительность и точность получаемых изделий.
Большую подготовительную работу провели специалисты технических служб предприятия на этапе выбора поставщика оборудования. Особенность внедрения нового оборудования состояла в том, что сама технология производства была разработана не поставщиками оборудования, а группой инженеров ОАО «Уральский трубный завод». Проектной группе предприятия удалось попасть во все расчетные технологические параметры, благодаря чему производительный цикл термопласт-автомата сейчас составляет 2 минуты.
В перспективе на термопласт-автомате также планируется производство заглушек для гладких труб и прокладок из пластика для транспортировки электросварных круглых труб по ГОСТ 20295 и ГОСТ 53366.
В финансовом отношении установка данного оборудования принесет предприятию существенную экономию, так как разница между уровнем рыночных цен и себестоимостью конечной продукции достигает 65-70%.
В 2017 году был произведен запуск новой производственной линии — участка по изготовлению предохранительных деталей, необходимых для защиты внутренней и внешней резьбы обсадной трубы при транспортировке. Ранее продукция данного типа закупалась на стороне. В целях сокращения затрат на закупку сырья и оптимизации производственного цикла было принято решение о запуске собственного производства протекторов.
Было установлено современное оборудование — термопласт-автомат с комплектом пресс-форм для получения заготовок протекторов на все типоразмеры обсадных труб и станок для нарезки резьбы на предохранительных деталях.
Производителем термопласт-автомата является китайская компания «NINGBO HAIXING MACHINERY MANUFACTURING». Термопласт-автомат оборудован системой ЧПУ, которая позволяет полностью автоматизировать процесс и контролировать параметры установки. Вторая составная часть линии — высокоскоростной станок с ЧПУ для нарезки резьбы, который представляет собой токарный станок, оборудованный пневмопатроном для работы с пластиковыми материалами. Поставщик оборудования — немецкая компания «Unitube Technology GmbH». Станок оборудован системой ЧПУ «Siemens sinumerik» и укомплектован инструментом немецкой компании «Paul Horn GmbH», что гарантирует высокую производительность и точность получаемых изделий.
Большую подготовительную работу провели специалисты технических служб предприятия на этапе выбора поставщика оборудования. Особенность внедрения нового оборудования состояла в том, что сама технология производства была разработана не поставщиками оборудования, а группой инженеров ОАО «Уральский трубный завод». Проектной группе предприятия удалось попасть во все расчетные технологические параметры, благодаря чему производительный цикл термопласт-автомата сейчас составляет 2 минуты.
В перспективе на термопласт-автомате также планируется производство заглушек для гладких труб и прокладок из пластика для транспортировки электросварных круглых труб по ГОСТ 20295 и ГОСТ 53366.
В финансовом отношении установка данного оборудования принесет предприятию существенную экономию, так как разница между уровнем рыночных цен и себестоимостью конечной продукции достигает 65-70%.
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | SteelSite.ru |
| Дата: | 04.08.17 |
