CoroMill® 390 – максимальная стабильность и производительность
Эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем Sandvik Coromant представил на рынке фрезу CoroMill® 390 со сниженной массой, которая призвана уменьшить вибрацию при фрезеровании с большими вылетами.
Фреза CoroMill® 390 изготовлена при помощи аддитивных технологий и предназначена для торцевого фрезерования с большими вылетами, фрезерования глубоких уступов, карманов и пазов. Снижение общей массы инструмента поможет заказчикам свести к минимуму вибрацию и повысить надёжность при обработке с большими вылетами, что, в свою очередь, положительно отразится на их производительности.
Вибрация, которая служит помехой для создания таких элементов, как глубокие отверстия, не только замедляет производство и снижает стойкость инструмента, но и даёт неудовлетворительное качество обработанной поверхности. Для решения этой задачи компания разработала CoroMill 390 со сниженной массой.
В сочетании с фрезерными адаптерами Silent Tools™ эта оптимизированная комбинация инструментов подавляет вибрацию, позволяя максимизировать производительность и надёжность обработки в сложных областях применения. Кроме того, фреза CoroMill 390 обеспечивает ненагруженное, плавное резание.
Для получения оптимальной конструкции с минимальной массой, при проектировании новой CoroMill 390 был удален весь излишний материал. Благодаря такой топологической оптимизации появилась возможность изготовления более компактной и более лёгкой фрезы.
Кроме того, уменьшенное расстояние между демпферной системой в адаптере и режущей кромкой обеспечивает высокую надёжность процесса обработки.
Использование аддитивных технологий открывает широкие возможности для изготовления сложных конструкций с высокой точностью и без соединений. Детали получаются более лёгкими, прочными и гибкими, а в области изготовления корпусов фрез, аддитивное производство позволяет создавать формы и элементы, которые невозможно получить путём металлорезания. Кроме того, «напечатать» можно практически любой материал, в данном случае - титановый сплав.
На сегодняшний день, фреза предлагается в исполнениях диаметром 40 и 50 мм (соединения на оправке 16 и 22 соответственно).
Также, есть возможность выбрать корпус с тремя или четырьмя пластинами (размер 11) для конкретной области применения. Кроме того, на всех фрезах компании есть внутренний подвод СОЖ и неравномерный шаг зубьев.
«Специалисты Sandvik Coromant разработали решение, которое существенно повышает надёжность процесса обработки, а надежность имеет решающее значение в целом ряде областей металлообработки. В частности, при фрезеровании с большими вылетами, - а это распространённые условия для изготовления деталей аэрокосмической и нефтегазовой отраслей», – отмечает директор по продажам Sandvik Coromant, Сергей Шпак.
Фреза CoroMill® 390 изготовлена при помощи аддитивных технологий и предназначена для торцевого фрезерования с большими вылетами, фрезерования глубоких уступов, карманов и пазов. Снижение общей массы инструмента поможет заказчикам свести к минимуму вибрацию и повысить надёжность при обработке с большими вылетами, что, в свою очередь, положительно отразится на их производительности.
Вибрация, которая служит помехой для создания таких элементов, как глубокие отверстия, не только замедляет производство и снижает стойкость инструмента, но и даёт неудовлетворительное качество обработанной поверхности. Для решения этой задачи компания разработала CoroMill 390 со сниженной массой.
В сочетании с фрезерными адаптерами Silent Tools™ эта оптимизированная комбинация инструментов подавляет вибрацию, позволяя максимизировать производительность и надёжность обработки в сложных областях применения. Кроме того, фреза CoroMill 390 обеспечивает ненагруженное, плавное резание.
Для получения оптимальной конструкции с минимальной массой, при проектировании новой CoroMill 390 был удален весь излишний материал. Благодаря такой топологической оптимизации появилась возможность изготовления более компактной и более лёгкой фрезы.
Кроме того, уменьшенное расстояние между демпферной системой в адаптере и режущей кромкой обеспечивает высокую надёжность процесса обработки.
Использование аддитивных технологий открывает широкие возможности для изготовления сложных конструкций с высокой точностью и без соединений. Детали получаются более лёгкими, прочными и гибкими, а в области изготовления корпусов фрез, аддитивное производство позволяет создавать формы и элементы, которые невозможно получить путём металлорезания. Кроме того, «напечатать» можно практически любой материал, в данном случае - титановый сплав.
На сегодняшний день, фреза предлагается в исполнениях диаметром 40 и 50 мм (соединения на оправке 16 и 22 соответственно).
Также, есть возможность выбрать корпус с тремя или четырьмя пластинами (размер 11) для конкретной области применения. Кроме того, на всех фрезах компании есть внутренний подвод СОЖ и неравномерный шаг зубьев.
«Специалисты Sandvik Coromant разработали решение, которое существенно повышает надёжность процесса обработки, а надежность имеет решающее значение в целом ряде областей металлообработки. В частности, при фрезеровании с большими вылетами, - а это распространённые условия для изготовления деталей аэрокосмической и нефтегазовой отраслей», – отмечает директор по продажам Sandvik Coromant, Сергей Шпак.
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Sandvik Coromant |
| Дата: | 16.04.19 |
