Завод Sandvik Coromant в Гимо – маяк для российских производителей
В феврале крупнейший завод Sandvik Coromant в Гимо, Швеция, посетила делегация ОМК, крупного российского производителя металлопродукции для энергетических, транспортных и промышленных компаний. Целью визита было перенять опыт Sandvik Coromant в управлении современным цифровым производством.
В рамках поездки представители российской компании посмотрели, как на заводе реализуются инструменты Индустрии 4.0 и осуществляется бережливое производство. Гостям продемонстрировали цифровые решения, призванные минимизировать простой оборудования на разных этапах производства – от прессования и спекания до шлифования и покрытия, были показаны в процессе работы системы автоматического перемещения заготовок и деталей, финальная проверка, лазерная маркировка и упаковка готовой продукции.
Производственный цикл на заводе в Гимо реализован в виде цифрового потока – системы интеллектуальной автоматизации с роботами, станков с ЧПУ и инструментов, которые передают информацию о давлении, температуре, показателях вибрации и акустики, что позволяет следить за состоянием оборудования. Система интеллектуальной автоматизации осуществляет бесконтактную наладку - автоматическое изменение шаблонов проектирования. Это означает, что производство не останавливается во время безлюдных смен, а время, затрачиваемое на техническую проверку, минимально. Цифровые потоки на заводе также применяются в складском учёте, мониторинге производительности оборудования и предиктивном техническом обслуживании.
Кроме этого, посетителям рассказали об ответственном и экологичном развитии бизнеса. Завод в Гимо занимает площадь более 100 тысяч м2, и его работа связана со значительными энергозатратами и выделением большого количества тепла. Чтобы уменьшить экологический след завода, Sandvik Coromant установил новый узел температурного контроля, который позволяет вторично использовать 90 процентов тепла, вырабатываемого в ходе процесса спекания. В результате, выбросы парниковых газов сократились на 1 850 тонн в год.
«Цифровизация в Гимо произошла не за один день – это долгая история, длиною более чем в 30 лет. От внедрения систем параметрического моделирования на базе CAD/CAM до полного подключения к системе интеллектуальной автоматизации было много проб и ошибок. Первый производственный модуль работал менее эффективно, чем один оператор на станке, но постепенная модернизация и накопленный опыт позволили достичь невозможного. Недавно завод в Гимо был включён в список предприятий-маяков в области цифровизации, и мы рады поделиться своим опытом с партнерами и клиентами», — отмечает Сергей Шпак, Директор по продажам Россия-Восток Sandvik Coromant.
Фотогалерея статьи
В рамках поездки представители российской компании посмотрели, как на заводе реализуются инструменты Индустрии 4.0 и осуществляется бережливое производство. Гостям продемонстрировали цифровые решения, призванные минимизировать простой оборудования на разных этапах производства – от прессования и спекания до шлифования и покрытия, были показаны в процессе работы системы автоматического перемещения заготовок и деталей, финальная проверка, лазерная маркировка и упаковка готовой продукции.
Производственный цикл на заводе в Гимо реализован в виде цифрового потока – системы интеллектуальной автоматизации с роботами, станков с ЧПУ и инструментов, которые передают информацию о давлении, температуре, показателях вибрации и акустики, что позволяет следить за состоянием оборудования. Система интеллектуальной автоматизации осуществляет бесконтактную наладку - автоматическое изменение шаблонов проектирования. Это означает, что производство не останавливается во время безлюдных смен, а время, затрачиваемое на техническую проверку, минимально. Цифровые потоки на заводе также применяются в складском учёте, мониторинге производительности оборудования и предиктивном техническом обслуживании.
Кроме этого, посетителям рассказали об ответственном и экологичном развитии бизнеса. Завод в Гимо занимает площадь более 100 тысяч м2, и его работа связана со значительными энергозатратами и выделением большого количества тепла. Чтобы уменьшить экологический след завода, Sandvik Coromant установил новый узел температурного контроля, который позволяет вторично использовать 90 процентов тепла, вырабатываемого в ходе процесса спекания. В результате, выбросы парниковых газов сократились на 1 850 тонн в год.
«Цифровизация в Гимо произошла не за один день – это долгая история, длиною более чем в 30 лет. От внедрения систем параметрического моделирования на базе CAD/CAM до полного подключения к системе интеллектуальной автоматизации было много проб и ошибок. Первый производственный модуль работал менее эффективно, чем один оператор на станке, но постепенная модернизация и накопленный опыт позволили достичь невозможного. Недавно завод в Гимо был включён в список предприятий-маяков в области цифровизации, и мы рады поделиться своим опытом с партнерами и клиентами», — отмечает Сергей Шпак, Директор по продажам Россия-Восток Sandvik Coromant.
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Sandvik Coromant |
| Дата: | 10.03.20 |
