Sandvik Coromant: Применение новых технологических возможностей для российских производств на практике
Sandvik Coromant, эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем, помог отечественному производителю редукторов для нефтехимической и угледобывающей промышленности освоить современные технологии изготовления крупногабаритных деталей и расширить свои технологические возможности.
Майкопский редукторный завод ПАО «ЗАРЕМ» является одним из немногих российских предприятий, которые занимаются обработкой больших диаметров зубчатых колёс. В ходе оптимизации производства им был приобретён обрабатывающий центр чешской компании FERMAT и программное обеспечение InvoMilling® 2.2 от Sandvik Coromant, которое позволило без задействования зубообрабатывающего станка обрабатывать детали с модулем зуба от 3 до 40.
Программа InvoMilling® предназначена для черновой и чистовой обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес, конических прямозубых колес, шевронных колес и колес с круговым зубом. Она подходит для работы на многоцелевых станках и обрабатывающих центрах.
Помимо программного обеспечения Sandvik Coromant в ПАО «ЗАРЕМ» были успешно внедрены цельнотвердосплавная фреза CoroMill® Plura, торцовые фрезы CoroMill® 415 и CoroMill® 210, гидравлический патрон CoroChuck®930 с адаптером и вставки для зубофрезерования. Специально для завода была изготовлена фреза Special InvoMilling Cutter D180 диаметром 18 см и весом в 5 кг.
Обучение работе на обрабатывающем центре FERMAT с программой InvoMilling® проходило на Майкопском редукторном заводе три дня, в течение которых российские специалисты смогли освоить ПО и произвести нарезку тестового сегмента зубчатого колеса.
«Обрабатывающий центр с программным обеспечением InvoMilling® даёт производству те же возможности для обработки, что и зубонарезной станок. Основным преимуществом первого является универсальность. Практически, всю механическую обработку можно выполнить на одном станке с минимальным количеством переустановок заготовки, что в свою очередь повышает точность готового изделия и минимизирует вспомогательные перемещения крупногабаритных деталей по цеху», – отмечает инженер-технолог ПАО «ЗАРЕМ» Павел Брежнев.
«С применением фрез типа Special InvoMilling сокращается время чистовой обработки до 10 – 20% от времени черновой обработки, что является хорошим результатам производительности для 5-ти осевой обработки. Как производителю высокоточных современных решений для металлообработки нам важно помогать нашим заказчикам инвестировать в правильные решения с максимальной выгодой для них, что помогает нам выстраивать долгосрочные взаимоотношения», – говорит Симон Куплен, директор по продажам Sandvik Coromant Россия Запад.
Это приобретение сделало ПАО «ЗАРЕМ» единственным заводом в России, где инновационная программа InvoMilling® работает на таком высоком уровне.
«При выборе инструмента мы руководствовались задачей повысить производительность предприятия. Выбор пал именно на Sandvik Coromant, потому что было логично выбрать поставщика, который предлагает уже неоднократно отработанную технологию в области обработки цилиндрических колес и программного обеспечения», – подчёркивает Павел Бражнев.
Майкопский редукторный завод ПАО «ЗАРЕМ» является одним из немногих российских предприятий, которые занимаются обработкой больших диаметров зубчатых колёс. В ходе оптимизации производства им был приобретён обрабатывающий центр чешской компании FERMAT и программное обеспечение InvoMilling® 2.2 от Sandvik Coromant, которое позволило без задействования зубообрабатывающего станка обрабатывать детали с модулем зуба от 3 до 40.
Программа InvoMilling® предназначена для черновой и чистовой обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес, конических прямозубых колес, шевронных колес и колес с круговым зубом. Она подходит для работы на многоцелевых станках и обрабатывающих центрах.
Помимо программного обеспечения Sandvik Coromant в ПАО «ЗАРЕМ» были успешно внедрены цельнотвердосплавная фреза CoroMill® Plura, торцовые фрезы CoroMill® 415 и CoroMill® 210, гидравлический патрон CoroChuck®930 с адаптером и вставки для зубофрезерования. Специально для завода была изготовлена фреза Special InvoMilling Cutter D180 диаметром 18 см и весом в 5 кг.
Обучение работе на обрабатывающем центре FERMAT с программой InvoMilling® проходило на Майкопском редукторном заводе три дня, в течение которых российские специалисты смогли освоить ПО и произвести нарезку тестового сегмента зубчатого колеса.
«Обрабатывающий центр с программным обеспечением InvoMilling® даёт производству те же возможности для обработки, что и зубонарезной станок. Основным преимуществом первого является универсальность. Практически, всю механическую обработку можно выполнить на одном станке с минимальным количеством переустановок заготовки, что в свою очередь повышает точность готового изделия и минимизирует вспомогательные перемещения крупногабаритных деталей по цеху», – отмечает инженер-технолог ПАО «ЗАРЕМ» Павел Брежнев.
«С применением фрез типа Special InvoMilling сокращается время чистовой обработки до 10 – 20% от времени черновой обработки, что является хорошим результатам производительности для 5-ти осевой обработки. Как производителю высокоточных современных решений для металлообработки нам важно помогать нашим заказчикам инвестировать в правильные решения с максимальной выгодой для них, что помогает нам выстраивать долгосрочные взаимоотношения», – говорит Симон Куплен, директор по продажам Sandvik Coromant Россия Запад.
Это приобретение сделало ПАО «ЗАРЕМ» единственным заводом в России, где инновационная программа InvoMilling® работает на таком высоком уровне.
«При выборе инструмента мы руководствовались задачей повысить производительность предприятия. Выбор пал именно на Sandvik Coromant, потому что было логично выбрать поставщика, который предлагает уже неоднократно отработанную технологию в области обработки цилиндрических колес и программного обеспечения», – подчёркивает Павел Бражнев.
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Sandvik Coromant |
| Дата: | 02.04.20 |
