Машина для резки от ESAB повысила производительность заготовительного производства на 25%
Завод Нефтемаш увеличил производительность ручной плазменной резки на 25 % и снизил количество брака на 90 %, благодаря внедрению оборудования для резки от компании ESAB, одного из лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки.
Последние несколько лет на предприятии производится модернизация производственных мощностей и инжиниринга. В числе ключевых проблем, требовавших решения, были медленная скорость обработки металла, неудовлетворительное качество получаемых заготовок, а также сложности с обеспечением безопасности проведения огневых работ.
В 2017 году Нефтемаш обратился к компании ESAB с целью оптимизации процесса резки. В результате количество фрезерных работ уменьшилось на 70 %, что сэкономило средства на приобретение нового фрезерного станка и дополнительных к нему инструментов.
На заводе была установлена комбинированная портальная машина термической резки металла COMBIREX 3500 с числовым программным управлением, блоком 3D резки для снятия фасок DMX и газовым резаком. Установка осуществляет резку листов из низкоуглеродистой стали толщиной от 5 до 200 мм при помощи плазматрона и газового резака, а её комплектация позволяет оперативно производить большее количество заготовок из листа металла с высокой точностью и качеством.
Программное обеспечение Columbus III позволяет создавать чертежи деталей и переносить их с персонального компьютера на машину резки. Точность позиционирования плазматрона и выполнения фасок обеспечивает блок DMX, снабженный датчиками, призванными предотвращать столкновения.
Также для повышения эффективности ручной плазменной резки на производство была закуплена установка Cutmaster 80 с плазмотроном SL60 длиной 15 м, охватывающая рабочую зону в радиусе до 30 м. Установка позволяет выполнять чистовую резку металлов толщиной до 25 мм, максимальная толщина реза достигает 38 мм, что оптимально при производстве буровых вышек и установок, где диапазон варьируется от 4 до 11 мм.
Аппарат отличается небольшим весом в 19,5 кг, что даёт возможность переносить его без посторонней помощи, оснащён датчиком давления воздуха индикаторного типа и встроенной системой диагностики и индикации неисправностей, а также не нуждается в баллонах с кислородом и горючим газом.
Завод Нефтемаш расположен в г. Отрадном Самарской области и является филиалом компании Уралмаш НГО Холдинг, самого крупного отечественного производителя буровых установок для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения.
«Приобретение собственного оборудования для резки металла – большой шаг, на который идут далеко не все предприятия, особенно сегодня, в условиях нестабильной экономической ситуации в мире. Целесообразность столь существенного финансового вложения возможно не очевидна на первый взгляд – покупка окупается не сразу, однако в долгосрочной перспективе, она способна не только ощутимо сократить производственные затраты предприятия, но и значительно улучшить качество заготовок», – комментирует Константин Демидов, руководитель продуктивной группы резки компании ESAB
Последние несколько лет на предприятии производится модернизация производственных мощностей и инжиниринга. В числе ключевых проблем, требовавших решения, были медленная скорость обработки металла, неудовлетворительное качество получаемых заготовок, а также сложности с обеспечением безопасности проведения огневых работ.
В 2017 году Нефтемаш обратился к компании ESAB с целью оптимизации процесса резки. В результате количество фрезерных работ уменьшилось на 70 %, что сэкономило средства на приобретение нового фрезерного станка и дополнительных к нему инструментов.
На заводе была установлена комбинированная портальная машина термической резки металла COMBIREX 3500 с числовым программным управлением, блоком 3D резки для снятия фасок DMX и газовым резаком. Установка осуществляет резку листов из низкоуглеродистой стали толщиной от 5 до 200 мм при помощи плазматрона и газового резака, а её комплектация позволяет оперативно производить большее количество заготовок из листа металла с высокой точностью и качеством.
Программное обеспечение Columbus III позволяет создавать чертежи деталей и переносить их с персонального компьютера на машину резки. Точность позиционирования плазматрона и выполнения фасок обеспечивает блок DMX, снабженный датчиками, призванными предотвращать столкновения.
Также для повышения эффективности ручной плазменной резки на производство была закуплена установка Cutmaster 80 с плазмотроном SL60 длиной 15 м, охватывающая рабочую зону в радиусе до 30 м. Установка позволяет выполнять чистовую резку металлов толщиной до 25 мм, максимальная толщина реза достигает 38 мм, что оптимально при производстве буровых вышек и установок, где диапазон варьируется от 4 до 11 мм.
Аппарат отличается небольшим весом в 19,5 кг, что даёт возможность переносить его без посторонней помощи, оснащён датчиком давления воздуха индикаторного типа и встроенной системой диагностики и индикации неисправностей, а также не нуждается в баллонах с кислородом и горючим газом.
Завод Нефтемаш расположен в г. Отрадном Самарской области и является филиалом компании Уралмаш НГО Холдинг, самого крупного отечественного производителя буровых установок для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения.
«Приобретение собственного оборудования для резки металла – большой шаг, на который идут далеко не все предприятия, особенно сегодня, в условиях нестабильной экономической ситуации в мире. Целесообразность столь существенного финансового вложения возможно не очевидна на первый взгляд – покупка окупается не сразу, однако в долгосрочной перспективе, она способна не только ощутимо сократить производственные затраты предприятия, но и значительно улучшить качество заготовок», – комментирует Константин Демидов, руководитель продуктивной группы резки компании ESAB
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Marketing from Timchenko |
| Дата: | 22.12.20 |
