Проволока стальная низкоуглеродистая: ГОСТ, производство, использование
Среди металлопроката существуют как изделия, являющиеся основной для множества отраслей, так и прокат, который обычно дополняет различные конструкции. Проволока стальная низкоуглеродистая как раз относится ко второй категории, что, в целом, не умаляет ее достоинств и необходимости поддержания высокого качества при изготовлении. В данной статье мы коснемся всех основных аспектов, связанных с этим металлоизделием.
Проволока – это металлическая «нить», выпускающаяся в разных диаметрах и изготавливаемая из различных металлов. В данном случае изделие имеет круглое сечение, гладкую поверхность, а в качестве заготовки выступает катанка II класса из стали одной из следующих марок: ст0, ст1пс, ст2кп, ст3сп, 10кп, Т, св08, св10га, св08г2с и ряда других.
Основным регламентирующим документом при изготовлении стальной низкоуглеродистой проволоки является ГОСТ 3282-74. В нем указаны основные технические условия и приведены табличные значения сортамента готовой продукции. Он же отмечает возможность производства данного вида проката про ГОСТ 1050-88.
По стандарту изделия могут выпускаться двух видов:
Термически обработанная проволока, в основном, выпускается со светлой поверхностью, но заказчик может получить и черную.
Для обеспечения дополнительного сопротивления коррозии ее поверхность может быть защищена равномерным цинковым покрытием. По этому параметру также производится деление на:
Прокат, не прошедший термическую обработку дополнительно подразделяется на две группы по временному сопротивлению разрыву.
Основной и единственной геометрической характеристикой выступает диаметр. Проволока стальная низкоуглеродистая по ГОСТ может выпускаться диаметром от 0,16 до 10 миллиметров.
Готовый прокат хранится и, соответственно, поставляется в мотках и на катушках. При этом витки должны располагаться ровными рядами без спутывания, препятствующего их сматыванию. Каждый моток может состоять только из одного куска (отрезка), катушка – не более чем из трех.
Что касается длины куска, то этот параметр ГОСТ не регламентирует, заменяя его показателями минимальной массы каждого мотка в зависимости от диаметра проката и наличия цинкового покрытия.
Все вышеуказанные характеристики отражаются в стандартной маркировке, наносимой на упаковку. Она имеет формат:
Проволока [диаметр]-[маркировка вида, класса и поверхности] ГОСТ 3282-74
С полным текстом государственного стандарта вы можете ознакомиться здесь.
Как уже отмечалось, проволока стальная по ГОСТ 3282-74 производится из катанки методом волочения. Соответственно, основным оборудованием выступает волочильный стан. Однако предварительно заготовку необходимо подготовить.
При необходимости сначала она подвергается травлению – удалению загрязнения и окалины путем окунания в разогретый сернокислый раствор. Остатки раствора смываются, а поверхность заготовки просушивается. Далее один из ее концов заостряется и подается в волочильный стан.
В зависимости от требуемого диаметра проволоки могут использоваться станы различной конструкции: с прямолинейным движением металла и с намоткой его на барабан. Для промышленного выпуска чаще всего применяются машины второго вида.
Также по технологии волочения (вытягивания заготовки) станы делятся на одно- и многократные. Последние, в свою очередь, бывают:
В целом, процесс их действия одинаков: заготовка сначала проталкивается в волоку – глазок, диаметром несколько меньший диаметра ее самой, что позволяет уменьшить сечение и вытянуть ее.
У многопроходных станов процесс волочения устроен несколько по-другому: катанка вытягивается за счет прохождение через большое количество вращающихся барабанов, перемежающихся волоками.
Прокатный стан обычно заканчивается барабаном, ка который и производится намотка изделия. В дальнейшем оно будет повторно размотано, очищено, отожжено и смотано в готовые мотки или на катушки, которые и будут поставляться заказчику.
Также стоит отметить, что многие современные станки оснащены компьютеризированной системой управления, позволяющей настраивать скорость вращения и производительность.
Лучше понять процесс изготовления вам поможет следующее видео:
Использование данной проволоки можно разделить на два направления:
В первом случае она вступает заготовкой для впуска метизов (в частности, гвоздей), сварной сетки или колючей проволоки. Изделия малых диаметров применяются для выпуска штукатурной сетки, искусственных цветов и других товаров.
Во втором – изделие используется для увязки труб, арматуры, рулонов, горячекатаного листа, другого металлопроката или стройматериалов во время хранения и транспортировки, а также укрепления металлоконструкций или, например, подвязывания растений в домашнем хозяйстве.
Статья подготовлена специалистами компании "Стальной выбор"
Доставка черного и нержавеющего металлопроката - https://stvybor.ru/
Стандарты
Проволока – это металлическая «нить», выпускающаяся в разных диаметрах и изготавливаемая из различных металлов. В данном случае изделие имеет круглое сечение, гладкую поверхность, а в качестве заготовки выступает катанка II класса из стали одной из следующих марок: ст0, ст1пс, ст2кп, ст3сп, 10кп, Т, св08, св10га, св08г2с и ряда других.
Основным регламентирующим документом при изготовлении стальной низкоуглеродистой проволоки является ГОСТ 3282-74. В нем указаны основные технические условия и приведены табличные значения сортамента готовой продукции. Он же отмечает возможность производства данного вида проката про ГОСТ 1050-88.
Виды и основные параметры
По стандарту изделия могут выпускаться двух видов:
- термически обработанные (имеют литеру «О» в маркировке),
- непрошедшие термическую обработку.
Термически обработанная проволока, в основном, выпускается со светлой поверхностью, но заказчик может получить и черную.
Для обеспечения дополнительного сопротивления коррозии ее поверхность может быть защищена равномерным цинковым покрытием. По этому параметру также производится деление на:
- оцинкованную проволоку 1 класса (маркировка «1Ц»),
- 2 класса (2Ц).
Прокат, не прошедший термическую обработку дополнительно подразделяется на две группы по временному сопротивлению разрыву.
Основной и единственной геометрической характеристикой выступает диаметр. Проволока стальная низкоуглеродистая по ГОСТ может выпускаться диаметром от 0,16 до 10 миллиметров.
Готовый прокат хранится и, соответственно, поставляется в мотках и на катушках. При этом витки должны располагаться ровными рядами без спутывания, препятствующего их сматыванию. Каждый моток может состоять только из одного куска (отрезка), катушка – не более чем из трех.
Что касается длины куска, то этот параметр ГОСТ не регламентирует, заменяя его показателями минимальной массы каждого мотка в зависимости от диаметра проката и наличия цинкового покрытия.
Все вышеуказанные характеристики отражаются в стандартной маркировке, наносимой на упаковку. Она имеет формат:
Проволока [диаметр]-[маркировка вида, класса и поверхности] ГОСТ 3282-74
С полным текстом государственного стандарта вы можете ознакомиться здесь.
Производство
Как уже отмечалось, проволока стальная по ГОСТ 3282-74 производится из катанки методом волочения. Соответственно, основным оборудованием выступает волочильный стан. Однако предварительно заготовку необходимо подготовить.
При необходимости сначала она подвергается травлению – удалению загрязнения и окалины путем окунания в разогретый сернокислый раствор. Остатки раствора смываются, а поверхность заготовки просушивается. Далее один из ее концов заостряется и подается в волочильный стан.
В зависимости от требуемого диаметра проволоки могут использоваться станы различной конструкции: с прямолинейным движением металла и с намоткой его на барабан. Для промышленного выпуска чаще всего применяются машины второго вида.
Также по технологии волочения (вытягивания заготовки) станы делятся на одно- и многократные. Последние, в свою очередь, бывают:
- со скольжением,
- без скольжения,
- с противонатяжением.
В целом, процесс их действия одинаков: заготовка сначала проталкивается в волоку – глазок, диаметром несколько меньший диаметра ее самой, что позволяет уменьшить сечение и вытянуть ее.
У многопроходных станов процесс волочения устроен несколько по-другому: катанка вытягивается за счет прохождение через большое количество вращающихся барабанов, перемежающихся волоками.
Прокатный стан обычно заканчивается барабаном, ка который и производится намотка изделия. В дальнейшем оно будет повторно размотано, очищено, отожжено и смотано в готовые мотки или на катушки, которые и будут поставляться заказчику.
Также стоит отметить, что многие современные станки оснащены компьютеризированной системой управления, позволяющей настраивать скорость вращения и производительность.
Лучше понять процесс изготовления вам поможет следующее видео:
Где используется
Использование данной проволоки можно разделить на два направления:
- в качестве заготовки для дальнейшего производства,
- как готовое изделие в различных отраслях.
В первом случае она вступает заготовкой для впуска метизов (в частности, гвоздей), сварной сетки или колючей проволоки. Изделия малых диаметров применяются для выпуска штукатурной сетки, искусственных цветов и других товаров.
Во втором – изделие используется для увязки труб, арматуры, рулонов, горячекатаного листа, другого металлопроката или стройматериалов во время хранения и транспортировки, а также укрепления металлоконструкций или, например, подвязывания растений в домашнем хозяйстве.
Статья подготовлена специалистами компании "Стальной выбор"
Доставка черного и нержавеющего металлопроката - https://stvybor.ru/
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | SteelSite.ru |
| Дата: | 26.01.18 |
