Виды токарных резцов для работы по металлу
Основной режущий инструмент для токарной обработки называется резец. Их подбирают соответственно тому, какая планируется ширина, глубина, точность точения. Для категоризации резцы делят по направлению движения, форме и назначению. В отдельные группы выносят зенкера, сверла и прочие специальные насадки, не имеющие плоской кромки.
Для производства резцов используются высокопрочные стальные сплавы. Иногда, для работы по металлам с высокой степенью твердости поверхности, лезвия покрывают алмазным напылением. По тому, для каких видов работ предназначается резцы, различают:
В отличие от фрез, которые движутся по направлению вращения подвижной части станка, резцы делят на левые и правые. При определении направления, на которое ориентирован инструмент, смотрят на то, какая кромка главная — она шире (длиннее) побочной. Проще всего проверить, приложив ладошку, направление укажет оттопыренный большой палец.
Конструкция у резца не обязательно цельная. Цельные — делают из стальной заготовки, обычно на фрезерном станке, после чего шлифуют и затачивают. Сборные инструменты для некоторых видов работ по металлу гораздо удобнее и практичнее, а по цене — почти всегда доступнее монолитных. Их спаивают, сваривают либо склеивают из одной либо нескольких металлических пластин с литой державке. Обе разновидности по форме головки делятся на прямые, изогнутые, отогнутые, оттянутые.
Наиболее простыми в производстве сборными резцами считаются сварные и паяные. Главный их недостаток в том, что они одноразовые. После того, как режущая кромка придет в негодность, державка не может быть использована повторно. Заточка таких инструментов тоже довольно проблематична, хотя находятся умельцы. Дело в том, что при заточке по кромке часто образуются паутинки микротрещин, по которым в процессе точения резак крошится. Резаки, в которых лезвие и державка соединены механическим способом, немногим дороже, зато могут использоваться повторно. Изношенная режущая пластина легко заменяется, и инструмент снова готов к работе.
Наиболее технологичными и, как следствие, самыми дорогими из не монолитных, считают решения с самовращающимися круглыми режущими пластинами. Вращение дискового лезвия происходит вокруг оси крепления с корпусом под действием сил трения между инструментом и заготовкой. С их помощью проводят токарные работы по титану, стойким к коррозии и жаропрочных стальных сплавов и других сложных материалов на этапе чистовой обработки.
Не существует универсального инструмента, который бы подходил для любых видов точения. Профессиональные токари знают, какой из резаков арсенала годится для тех или иных видов реза. Этому нельзя научиться за день, неделю или месяц, профессионалы, владеющие токарным станком, ценятся очень высоко, равно как и надежные подрядчики, занимающиеся металлообработкой на заказ.
Источник: metal-detal.ru
Разновидности токарных резцов
Для производства резцов используются высокопрочные стальные сплавы. Иногда, для работы по металлам с высокой степенью твердости поверхности, лезвия покрывают алмазным напылением. По тому, для каких видов работ предназначается резцы, различают:
- подрезные,
- фасонные,
- чистовые (шлифовальные),
- проходные упорные,
- прорезные,
- проходные,
- резьбовые,
- расточные.
В отличие от фрез, которые движутся по направлению вращения подвижной части станка, резцы делят на левые и правые. При определении направления, на которое ориентирован инструмент, смотрят на то, какая кромка главная — она шире (длиннее) побочной. Проще всего проверить, приложив ладошку, направление укажет оттопыренный большой палец.
Конструкция у резца не обязательно цельная. Цельные — делают из стальной заготовки, обычно на фрезерном станке, после чего шлифуют и затачивают. Сборные инструменты для некоторых видов работ по металлу гораздо удобнее и практичнее, а по цене — почти всегда доступнее монолитных. Их спаивают, сваривают либо склеивают из одной либо нескольких металлических пластин с литой державке. Обе разновидности по форме головки делятся на прямые, изогнутые, отогнутые, оттянутые.
Наиболее простыми в производстве сборными резцами считаются сварные и паяные. Главный их недостаток в том, что они одноразовые. После того, как режущая кромка придет в негодность, державка не может быть использована повторно. Заточка таких инструментов тоже довольно проблематична, хотя находятся умельцы. Дело в том, что при заточке по кромке часто образуются паутинки микротрещин, по которым в процессе точения резак крошится. Резаки, в которых лезвие и державка соединены механическим способом, немногим дороже, зато могут использоваться повторно. Изношенная режущая пластина легко заменяется, и инструмент снова готов к работе.
Наиболее технологичными и, как следствие, самыми дорогими из не монолитных, считают решения с самовращающимися круглыми режущими пластинами. Вращение дискового лезвия происходит вокруг оси крепления с корпусом под действием сил трения между инструментом и заготовкой. С их помощью проводят токарные работы по титану, стойким к коррозии и жаропрочных стальных сплавов и других сложных материалов на этапе чистовой обработки.
Не существует универсального инструмента, который бы подходил для любых видов точения. Профессиональные токари знают, какой из резаков арсенала годится для тех или иных видов реза. Этому нельзя научиться за день, неделю или месяц, профессионалы, владеющие токарным станком, ценятся очень высоко, равно как и надежные подрядчики, занимающиеся металлообработкой на заказ.
Источник: metal-detal.ru
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | SteelSite.ru |
| Дата: | 25.12.18 |
