Индукционная печь ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ1 - объем тигля 160 кг
Металлургический каталог » Оборудование для металлообработки » Индукционная печь ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ1 - объем тигля 160 кг
 | Индукционная печь ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ1 - объем тигля 160 кг Индукционная тигельная печь предназначена для расплавления и перегрева стали и чугуна. Возможна плавка цветных металлов (бронзы, латуни, алюминия) и их сплавов в графитовом тигле. Индукционная печь ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ1 - объем тигля 160 кг Вернуться назад заказать Индукционная печь ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ1 - объем тигля 160 кг Индукционная печь ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ1 - объем тигля 160 кг Индукционная тигельная печь предназначена для расплавления и перегрева стали и чугуна. Возможна плавка цветных металлов (бронзы, латуни, алюминия) и их сплавов в графитовом тигле. Индукционная печь ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ1 применяется в литейных цехах металлургических заводов, а также в цехах точного литья и ремонтных цехах машиностроительных заводов для получения стальных отливок высокого качества. Индукционный нагрев — нагрев тел в электромагнитном поле за счет теплового действия вихревых электрических токов, протекающего по нагреваемому телу и возбуждаемого в нем благодаря явлению электромагнитной индукции. При этом ток в нагреваемом изделии называют индуцированным или наведенным током. Индуцированными установками называют электротермические устройства, предназначенные для индукционного нагрева или плавки металлов. Индукционная печь, индукционная плавильная печь — электротермическая установка для плавки материалов с использованием индукционного нагрева. Структура условного обозначения ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ1 И – метод нагрева - индукционный 0,16 – номинальная емкость тигля, т Т – конструктивный признак - тигельная 0,16 – полезная мощность преобразователя, МВт П – плавильная Т – тиристорный преобразователь частоты Э – электропечь Г – способ опрокидывания печи (гидравлический) 1 – количество плавильных агрегатов Основные технические данные и характеристики № п/п Наименование параметров Норма 1 Емкость плавильного агрегата, тонн 0,16 2 Мощность питающего преобразователя частоты, кВт 160 3 Мощность, потребляемая от сети, кВт 170 4 Число фаз: - питающей сети - контурной цепи 3 1 5 Номинальная частота электрического тока, Гц: - питающей сети - контурной цепи 50 2400 6 Номинальное напряжение, В: - питающей сети - контурной цепи (на индукторе) 380 800 7 Температура перегрева металла, Со 1600 8 Расход охлаждающей воды (при температуре воды 25оС), м3/час: - индуктор - конденсаторная батарея - преобразователь частоты 10,5 3,2 3,5 3,8 9 Давление воды, кгс/см2 2 - 4 10 Скорость расплавления и перегрева максимальная, тонн/час 0,23 11 Удельный расход электроэнергии (по сети), кВт·час/т 550 12 Масса плавильного агрегата, тонн 0,96 Примечание. Скорость плавки и удельный расход электроэнергии гарантируются при: - непрерывном режиме работы при прогретом тигле; - номинальном диаметре тигля и номинальной мощности за период расплавления и перегрева шихты; - без учета вспомогательного времени (загрузка твердой шихты при отключенной нагреве, снятие шлака, отбор проб, измерение температуры, разливка и т.п.). Принцип действия и конструкция Индукционная печь работает по принципу трансформатора, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемый индуктор, вторичной и одновременно нагрузкой – находящийся в тигле металл. Нагрев и расплавление металла происходят за счет протекающих в нем токов, которые возникают под действием электромагнитного поля, создаваемого индуктором. Индукционная печь ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ1 состоит из плавильного агрегата и комплекта оборудования. Плавильный агрегат конструктивно выполнен в виде опорной рамы, состоящей из двух стоек сварной конструкции, узла «установка индуктора» и двух гидравлических плунжеров. Каркас узла установка индуктора изготовлен из проката нержавеющей стали. Индуктор представляет собой многовитковую водоохлаждаемую катушку, выполненную из медной трубки. Подвод к индуктору электроэнергии и воды осуществляется с помощью гибких водоохлаждаемых кабелей, соединенных с ним последовательно. Гидравлические плунжеры обеспечивают наклон печи для слива металла на угол до 95о за 20 с. Управление наклоном печи осуществляется при помощи электрического гидрораспределителя, пульт управления наклоном печи установлен на рабочей площадке. Индукционная печь питается от сети через тиристорный преобразователь частоты ТПЧ-160 – 2,4 кГц, который преобразует трехфазный ток частотой 50 Гц в однофазный ток повышенной частоты. Мощность электропечи регулируется изменением напряжения на выходе преобразователя и автоматического регулирования частоты в процессе плавки. На передней панели преобразователя помещаются органы управления, защиты, сигнализации и контроля преобразователя. В щите управления и сигнализации расположены органы дистанционного управления тиристорным преобразователем и аппаратура контроля и сигнализации. На сливной воронке установлены датчики контроля и сигнализации системы охлаждения электропечи и конденсаторов. Состояние футеровки тигля контролируется визуально, а также путем периодических замеров внутреннего диаметра тигля. Контроль за работой индукционной печи осуществляется с помощь приборов и органов управления, расположенных на лицевой панели щита управления и сигнализации. Комплектность поставки № п/п Наименование (обозначение) Кол-во Габаритные размеры, мм Масса, кг 1 Плавильный агрегат 1 шт. 1320х1215х1340 960 2 Тиристорный преобразователь частоты 1 шт. 800х1000х2100 650 3 Батарея конденсаторная 1 шт. 1070х910х710 140 4 Кабель водоохлаждаемый 2 шт. Ø=35мм, L=4000 20 5 Щит управления и сигнализации 1 шт. 350х500х600 28 6 Воронка сливная с датчиками 1 шт. 350х650х650 25 7 Шкаф теплообменный 1 шт. - 190 8 Комплект трубошин 1 шт. - - 9 ЗиП к ТПЧ 1 шт. - - 10 Гидростанция с гидропанелью 1 шт. 620х650х900 130 11 Пульт управления наклоном печи 1 шт. 330х350х1000 20 12 Дроссель токоограничивающий 1 шт. 210х230х240 2,3 13 Комплект монтажных принадлежностей 1 шт. - 11 14 Комплект эксплуатационной документации 1 шт. - - Примечание. При изготовлении печей использованы современные, передовые технологии и используются более надежные комплектующие. Потери в печном контуре сведены к минимуму. Гарантийный срок - 12 месяцев со дня ввода индукционной печи в эксплуатацию или 18 месяцев со дня поставки. Компания: Внеш-Комплект, ООО Телефон: +38(067)613-10-94; +38(0619)42-81-22 Информация о продукте импортирована с сайта: vneshkomplekt.steelsite.ru |
